刀具技术：
       刀具材料需具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性，如硬质合金、立方氮化硼（CBN）等。
       刀具几何参数需合理设计，以解决可靠断屑和主偏角的正确选择问题。主偏角要考虑能合理控制径向分力，既要满足稳定导向的要求，又要减轻导向块的磨损。
       刀具上应设有油孔通道，以便于切削液和切屑的消弭。
       排屑技术：
       采用BTA系统或喷吸钻系统等排屑方式，确保切屑能够顺利排出，避免堵塞和划伤孔壁。
       切屑和大量冷却液从工件入口端排出，流经排屑槽进入机床的过滤系统，冷却液被回收过滤后循环使用。
       冷却技术：
       高压冷却液能够迅速带走切削热，降低刀具和工件的温度，防止热变形和刀具磨损。
       冷却液还能起到润滑作用，减少切削力和摩擦，提高表面质量。
       机床技术：
       深孔镗床需具备高精度、高刚性和高稳定性的特点，以确保加工过程中的振动和变形最小化。
       机床应配备数控系统，实现多轴联动和自适应控制，提高加工精度和效率。